アルミフレームの基礎知識

 この記事で解説するアルミフレーム(またはアルミプロファイル)とは、特にFA(ファクトリーオートメーション)業界で広く使用される工業用のアルミフレームを指します。代表的なメーカーとしては、ミスミ社やSUS社があり、これらのメーカーは多様な種類のアルミフレームとその関連部品を提供しています。この記事では、アルミフレームの特徴、用途、そしてその利点について詳しく解説します。

  1. アルミフレームの特徴
  2. アルミフレームの用途
  3. メリット、デメリット
  4. 取扱メーカー
  5. まとめ

1. アルミフレームの特徴

 FA業界で使用されるアルミフレームは、モジュール式の設計が特徴です。標準的な規格に基づいた形状や溝付きの構造を持ち、様々な用途に応じた部品の取り付けが容易です。このモジュラー設計により、ユーザーはフレームを自在に組み合わせ、カスタマイズすることができます。たとえば、ボルトや専用のブラケットを用いて簡単に組み立てたり、拡張したりすることが可能です。

 一般的なアルミフレームの断面形状は、溝付きの「Tスロット」型です。この溝により、部品の位置調整や追加が容易になり、構造物のレイアウトを柔軟に変更することができます。フレームのサイズや断面のバリエーションも多く、20mmや30mm、40mmなどの規格サイズが一般的です。また、重量を軽減しつつ強度を確保するために、アルミニウム合金を使用しています。

一般的なアルミフレーム(画像:ミスミ

2. アルミフレームの用途

アルミフレームは、主に以下のような用途で使用されています。

  • 作業台・作業棚
    工場内の作業環境を整えるための作業台や棚のフレームに多用されます。アルミフレームを使用することで、軽量で移動が容易な作業台を構築できます。また、各種部品や工具の収納に合わせたカスタム設計が可能で、作業効率を高めるための工夫がしやすいです。
  • 機械カバー・安全柵
    機械装置の安全性を確保するために、アルミフレームで構築されたカバーや安全柵が使用されます。これにより、作業員が誤って機械に接触するのを防ぐことができ、安全な作業環境を提供します。透明なアクリル板などと組み合わせることで視認性を確保しつつ、安全性を高めることができます。
  • 搬送装置のフレーム
    自動化された搬送装置やコンベアシステムのフレーム構造にもアルミフレームが用いられます。モジュール式の設計により、搬送ラインの長さやレイアウトを柔軟に変更することができ、生産ラインのレイアウト変更にも迅速に対応可能です。
  • 設備の架台および支持構造
    各種設備を設置するための架台や支持構造としてもアルミフレームは使用されます。機器の設置高さや位置を調整しやすいため、設備の配置や保守点検の効率が向上します。また、振動吸収や耐荷重の特性を考慮した設計も容易です。
アルミフレームが利用された設備(画像:SUS

3. メリット、デメリット

アルミフレームがFA業界で広く使用される理由は、その多様な利点にあります。

アルミフレームのメリット

  1. 組み立てやすさとカスタマイズ性
    アルミフレームは、専用のブラケットやボルトを使用して簡単に組み立てることができます。溶接が不要であり、工具も比較的シンプルなものしか必要ありません。このため、組立工程の手間が少なく、現場での設置作業も迅速に行えます。さらに、既存の構造物に追加のフレームや部品を取り付けるのも容易で、カスタマイズ性が高い点が魅力です。
  2. 軽量かつ高強度
    アルミニウムの軽量性と適度な強度が相まって、フレームの重量を最小限に抑えつつ、必要な強度を確保できます。これは、特に移動が多い装置や設置場所の変更が頻繁な設備において重要な特性です。軽量であるため、装置全体の移動や取り扱いが容易になり、作業負担を軽減することができます。
  3. 耐久性と耐食性
    アルミフレームは優れた耐久性を持ち、錆びにくいため、過酷な環境でも長期間使用することができます。工場内の湿度が高い場所や、化学薬品が使用される環境でも、腐食のリスクが低く、メンテナンスの手間を減らすことができます。
  4. 設計の自由度
    アルミフレームの多様な形状やサイズの選択肢により、ユーザーのニーズに応じたカスタマイズが可能です。また、Tスロット型の溝によって、部品の取り付け位置を自由に変更できるため、設備や構造物の設計変更にも柔軟に対応できます。

アルミフレームはこれらの多くのメリットがある一方で、用途によってデメリットを生じることがあります。

アルミフレームのデメリット

  1. 材料の柔らかさ
    アルミニウムは比較的柔らかい金属であり、鋼鉄やステンレスに比べて剛性が低いため、フレームにかかる荷重や応力によって変形しやすいです。このため、精密な位置決めや高精度の構造物を必要とする場合には、フレームの剛性が不十分で、設計通りの精度を維持することが難しくなります。
  2. 熱膨張の影響
    アルミニウムは、温度変化による熱膨張率が高いため、使用環境の温度が変動すると寸法が変わりやすくなります。これにより、装置の精度を保つことが難しくなり、特に高精度を求める計測機器や光学装置のフレームとして使用する際には、温度管理や補正が必要になることがあります。
  3. 加工精度の限界
    アルミフレームの一般的な加工(切断、穴あけ、タップ加工など)では、通常の加工精度は±0.5mm程度が目安となることが多いです。この精度は多くの用途では問題ありませんが、ミクロン単位の精度が求められる場合には、アルミフレーム単体では限界があります。特に接合部での組立誤差が蓄積すると、全体の構造精度に影響を与える可能性があります。
  4. 接合部でのズレ
    アルミフレームは通常、ボルト・ナットや専用コネクタを使って接合しますが、これらの接合方法では微小なズレが生じることがあります。溶接に比べて接合部の剛性が劣るため、接合部での位置合わせが難しく、特に長いフレームを使用する場合には、寸法誤差が蓄積しやすくなります。

取扱メーカー

 代表的なアルミフレームメーカーにはミスイ、SUS、BOSCHの3社があります。それぞれの特徴を解説します。

1. ミスミ(MISUMI)

  • ミスミは日本国内でのアルミフレーム市場において最も高いシェアを持つとされています。同社は豊富な製品ラインナップと短納期対応、部品の一括購入ができる利便性から、FA業界や製造業の多くの企業に選ばれています。また、オンラインでの発注システムやCADデータの提供など、設計・調達の利便性も高く、顧客の多様なニーズに応えています。
ミスミのアルミフレーム設計CAD「FRAMES」(画像:ミスミ

2. SUS株式会社

  • SUS(エスユーエス)はアルミフレーム専門のメーカーとして国内外で高いシェアを持っています。同社の製品は特にカスタマイズ性が高く、独自の設計支援や加工サービスも充実しているため、特殊な要件を満たすフレームや装置の設計において強みを発揮します。また、製品の品質や強度に対する評価も高く、安定したシェアを持っていますが、ミスミに比べるとやや劣るシェアとされています。
SUS社アルミフレーム(画像:SUS

3. ボッシュ・レックスロス(Bosch Rexroth)

  • ボッシュ・レックスロスはグローバルなブランド力と高品質な製品を提供していますが、日本国内ではミスミやSUSに比べるとシェアは低めです。同社の製品は主に外資系企業や国際規格対応が求められる設備、または高い剛性が必要な用途で利用されることが多いです。国内市場でのシェアはミスミやSUSに比べて小さいものの、特定のニッチ市場では存在感があります。
BOSCH社アルミフレーム(画像:BOSCH

まとめ

 アルミフレームは、FA業界における標準的な構造部品として広く活用され、軽量性、耐久性、加工のしやすさを活かして様々な用途に対応しています。特に、モジュール式の設計と高いカスタマイズ性により、生産現場の効率化と安全性の向上に寄与しています。ミスミやSUSといったメーカーによる製品ラインアップの充実により、今後もアルミフレームの活用範囲はさらに広がっていくことでしょう。